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    讓物流因專業更簡單

    蕪湖中集瑞江汽車有限公司專業生產銷售攪拌車、液罐車、粉罐車,罐車總量全國第一,是罐車制造行業的引領者。
    領秀1號
    領秀1號
    • 底盤品牌:

    • 總質量:

    • 外形尺寸:

    應用場景:
    交通運輸 建筑 化工 電力 冶金 礦山
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    產品介紹

    品牌優勢

    1、 中集藍為主體色調,不同模塊分色處理,使得整車更加美觀大氣;

    2、 高亮耐腐蝕油漆,提升整車質感;

    3、 全車隨處可見的定制品牌Logo,以及領秀一號獨有的配色,讓您的品牌形象無形中得道升級。

    人性化

    綠色環保

    現在的環保壓力越來越大,任何危險品的滴漏、廢氣的排放都受到來自環保、安全等部門越來越嚴格的監管,以往粗放式作業已行不通。無論是殘液滴濺還是廢氣回收,各個相對正規的裝卸場越來越緊。傾則罰款,不給裝卸貨,中則剔除承運商名錄,再無合作機會。

    核心技術

         第三代全承載歐洲技術

         整體受力更均勻,抗液體沖擊更強,罐體內應力小,使用壽命更長。

    罐體下方在牽引銷、支撐裝置、后懸掛三處橫向布置托架,橫向托架環抱罐體,承受罐體向下傳遞的垂向載荷,垂向彎矩則由罐體本身承載。相對于半承載結構,全承載式結構完全避免了因局部應力集中導致罐體開裂、滲漏的風險。

    關鍵結構對比 通過關鍵部位的CAE對比分析顯示,全承載式結構消除常規縱 梁結構在罐體出現的局部應力集中現象,結構安全系數大大提高, 同時,罐體兩側斜撐根部出現的大應力也得到大幅度降低徹底解決 斜撐開裂現象。

    流固耦合技術 流固耦合技術的分析及應用 

    1、罐體內部拓撲優化——通過流體分析,合理布置防浪板位 置及開孔尺寸,確保防浪板受力更加均勻,并有效減少液體涌動。 

    2、大曲率(大R?。o損沖壓防浪板——強度更高,板材內 部金相組織無損傷。

    車身姿態控制技術 引入歐洲軸荷分布設計技術,搭配歐洲安全穩定控制系統以及GVC加速度矢量控制系統,提高在極限操控下的 車身穩定性,確保車輛安全。

     1、引入歐洲軸荷分布設計技術——通過歐洲實運路面數據收 集,結合三維設計軟件設計,使車輛車輛重心處在中軸線上,確保 車輛的行駛的穩定性。 

    2、搭配歐洲安全穩定控制系統——采用全套歐洲進口制動控 制系統,并根據液罐車制動習慣優化軟件程序,保證制動性能的柔 和性。

    3、加速度矢量控制系統——行走機構采用寬翼面縱梁設計底架更為穩定,采用寬輪距車軸及大偏距輪輞,輪胎跨距更大,在急轉、急 剎車時保證車身穩定性。

    主、被動后防撞技術 后尾主動防撞預警,以及超長后尾防撞距離,尾部封頭撞擊試驗,尾部防撞梁剛性試驗,碰撞后移技術的加 持,減少車輛被追尾的幾率以及減輕追尾后罐體的損傷,保證危險貨物的安全。 

    1、被動后防撞技術——尾部保險杠抗彎試驗。 

    2、被動后防撞技術——整體式縱梁結構,遠超國家標準的后 尾防撞距離。

    3、主動后防撞技術(選裝)——通過雷達傳感器,實施感知后車 行駛速度和位置,當后車超過安全距離時,通過聲光報警,提示后 車,實現后尾主動防撞預警.

    空氣動力學氣動套件

     1、頂部附件低位設計;

    2、擋泥板整體化,縮小與輪胎的距離; 

    3、大曲率封頭,減少風阻;

    4、實現風阻減少,降低油耗0.8L/百公里。

    整車電氣路安全設計 

    1、特種防爆阻燃線束——保證運輸安全,使用壽命更長久; 

    2、電路、氣路分離設計——維修方便,安全性能高。

    專屬定制H++級高端不銹鋼板

    1、 專屬定制H++級高端不銹鋼板,材料力學性能比國標值高出25%,標準以外多一道非比例延伸強度性能檢驗;

    2、通過應變強化技術,使罐體發生塑性變形,從而提高材料的屈服強度,提高罐體的承載能力,降低壁厚; 更小的屈強比,使得罐體板材具有極大強度儲備,無懼極限情況下的考驗;

     3、國內領先的酸洗、鈍化工藝,耐腐蝕性更強。

    P+T焊接工藝

    1、國內率先在液罐車上使用P+T焊接工藝;

    2、優化后脈沖焊接電流、焊接飛濺少;

     3、單面焊雙面成型,焊接熱輸入小,變形??;

    4、罐體焊縫均為自動焊接,焊縫缺陷少;

     5、連鑄連軋工藝的焊絲,確保焊絲致密均勻,力學性能穩定。

    超輕設計

    輕量化設計,整車比同類競品輕0.6~0.8噸 1、3mm高強不銹鋼筒體板材應用,在保證輕量化的同時,整體強度比競品4mm板高; 2、鋁合金擋泥板、側防護、后防護、儲氣筒的應用,將整車的自重降至最輕。

    按照權威媒體公布數據:自重每降低1噸,可節省燃油8%計算,降低0.7噸,百公里則節省燃油5.6%。 1、從節省燃油費用口徑計算:按目前百公里油耗50L計算,每年20萬公里節省燃油費用約3.1萬元。 2、從重車多裝運費+空車節省燃油費口徑計算:每年20萬公里算,可綜合節省費用約3.6萬元。

    安全無憂

    1、通過車架、托架的優化設計,降低罐體重心80mm 行駛穩定性更高; 2、罐體外部采用最新結構歐米茄筋,整車強度好,提升安全性; 3、安全附件配置滿足國內最新標準,安全不妥協

    1、罐體外部采用最新結構歐米茄筋,整車剛性 好,提升安全性; 2、傳統的托架結構為墊板+托架結構,罐體受力 主要集中在托架處; 3、我司在關鍵部位采用整圈加強圈,托架焊接在 加強圈上,受力范圍更大,應力集中更小。

    產品制造硬件保障

    激光下料精度高,提升到0.01mm 鏡面切 口,無需打磨;切口無缺陷,無應力集 中;激光切割熱熔面積小,元素無變化, 鋼性不損失。

    自動化控制,生產效率高; 筒體一次成型,無板材內部損傷; 加工精度高,成型質量穩定。

    大跨距、雙機器人焊接工作站,實現罐體 所有外觀焊縫自動焊;焊接持續性高,焊 縫X射線探傷合格率100%,外觀美觀;效 率提升一倍以上。

    液罐車焊接車間IOT:生產設備互聯生產

    1、設備運行狀態實現實時監控;

    2、設備運行狀態的遠程控制、按計劃自動停機;

     3、生產設備關鍵性零部件壽命監控;

    4、日、周、月能耗、運轉等情況自動化報表生成。

    完善的檢測流程和工具

    大到板材,小到螺栓,外來物資入庫前都必須經過我司理化試驗室的檢測分析;

     焊縫X光射線探傷、水壓檢測、氣密檢測、鹽霧試驗、導電率檢測,層層把關,將所有缺陷消滅在生產過程中。

    車輛檢測保障

    車輛檢測中心檢驗 全面、徹底的檢測電氣路的狀況;

     尺寸的紅外線測量,確保出廠上牌的一次 合格率≥98%;

     制動力的檢測,確保行駛的安全性;

     載荷的驗證,確保車輛行駛的穩定性。


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